螺旋钢管裂纹分为热裂纹和冷裂纹，下面分别给我们介绍热裂纹与冷裂纹发生的缘由及预防措施。

螺旋钢管冷裂纹发生的缘由：被焊资料淬透性较大在冷却过程中受到人 的焊接拉力效果时易裂开;焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中，氢原子结组成氢分子，以气体状态进到金属的细微孔隙中，并形成很大的压力，使部分金属发生很大的压力而形成冷裂纹;焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化一起发生时易形成冷裂纹。

螺旋钢管的预防措施：焊前预热，焊后缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分解能在满足的温度区间内进行，防止淬硬安排的发生，一起有削减焊接应力的效果;焊接后及时进行低温退火，去氢处置，消除焊接时发生的应力，并使氢及时分散到外界去;选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等，焊材按规定烘干，并严厉整理坡口;加强焊接时的维护和被焊处外表的整理，防止氢的侵入;选用合理的焊接规范，选用合理的装焊次序，以改善焊件的应力状态。

螺旋钢管热裂纹发生的缘由是：焊接时熔池的冷却速度很快，形成偏析;焊缝受热不均匀发生拉应力。

螺旋钢管的预防措施：约束母材和焊接资料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要约束硫含量，进步锰含量;进步焊条或焊剂的碱度，以下降杂质含量，改善偏析程度;改善焊接布局方式，选用合理的焊接次序，进步焊缝缩短时的自由度。