螺旋钢管在热处理冷却过程中，选用单液淬火是比较常见的，本身钢企有操作简单、成本低等特点，但是它采用单一介质，向淬火加热度一直冷却到介质的温度，则容易在内应力的复合作用下，造成螺旋钢管的淬裂，因此应注意以下几点。 

1.采用较低的淬火温度和较短的保温时间，对于高合金钢， 虑到合金元素多，其螺旋钢管的导热性差，因此应进行充分的预热（一或多次）。 

2.对于容易淬裂的部位（如螺纹孔、棱角、凹槽等），要采石棉绳塞住或用铁皮等包好，淬火时应进行适当的预冷，防止因弱环节冷速过快造成螺旋钢管的开裂.

3.选用缓慢冷却的介质，采用油冷的螺旋钢管，应避免在水中冷；掌握好出冷却介质的时间，一般为冷却到螺旋钢管的附近立提出空冷；为防止单液淬火时冷却裂纹的产生，可采用髙浓度的或硝盐水溶液作为冷却介质，则可以使形状复杂的工件免除淬火裂的危险。 

4.淬火后应及时回火，许多的螺旋钢管的开裂并不是在淬火冷却过程中产生的，而是从淬火介质中取出后，经过一段时间显现出来的，即所谓的时效裂纹。这是由于较大的淬火应力而起的，如淬火后立即进行回火处理则可有效地防止时效裂纹出现。 

5.对于裂纹敏感的钢应利用淬火余热进行自回火，可有效防止螺旋钢管淬火裂纹的产生。