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如何降低螺旋钢管的淬裂

螺旋钢管在热处理冷却过程中,选用单液淬火是比较常见的,本身钢企有操作简单、成本低等特点,但是它采用单一介质,向淬火加热度一直冷却到介质的温度,则容易在内应力的复合作用下,造成螺旋钢管的淬裂,因此应注意以下几点。 

如何降低螺旋钢管的淬裂 螺旋钢管新闻资讯

1.采用较低的淬火温度和较短的保温时间,对于高合金钢, 虑到合金元素多,其螺旋钢管的导热性差,因此应进行充分的预热(一或多次)。 

2.对于容易淬裂的部位(如螺纹孔、棱角、凹槽等),要采石棉绳塞住或用铁皮等包好,淬火时应进行适当的预冷,防止因弱环节冷速过快造成螺旋钢管的开裂.

3.选用缓慢冷却的介质,采用油冷的螺旋钢管,应避免在水中冷;掌握好出冷却介质的时间,一般为冷却到螺旋钢管的附近立提出空冷;为防止单液淬火时冷却裂纹的产生,可采用髙浓度的或硝盐水溶液作为冷却介质,则可以使形状复杂的工件免除淬火裂的危险。 

4.淬火后应及时回火,许多的螺旋钢管的开裂并不是在淬火冷却过程中产生的,而是从淬火介质中取出后,经过一段时间显现出来的,即所谓的时效裂纹。这是由于较大的淬火应力而起的,如淬火后立即进行回火处理则可有效地防止时效裂纹出现。 

5.对于裂纹敏感的钢应利用淬火余热进行自回火,可有效防止螺旋钢管淬火裂纹的产生。


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