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螺旋钢管焊接区域常见的缺陷有哪些?

螺旋钢管焊接区域常见的缺陷有哪些?

  螺旋钢管焊接区的常见缺陷有气孔、热裂纹、和咬边等。  

  1、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊缝金属中残存一部分焊渣。

  2、焊透度不佳。内外焊缝金属重叠度不够,有时未焊透。这种情况叫做焊透度不足。

  3、气泡。气泡多发生在焊道中央,其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部,所以,消除这种缺陷的措施是首先必须清除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质,其次是必须很好地烘干焊剂除去湿气。此外,加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。焊缝金属内部还会有气泡形式的氢气,而且大部分都是在焊道中间,这种气泡缺陷可以利用烘干焊剂除去湿气,也可以通过降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度以及加大电流来解决,但是及时清除掉焊缝及焊丝中的油、水、锈和湿气等是最关键的。

  4、硫裂。焊接硫偏析带很强的板材时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而产生的裂纹。其原因是在硫偏析带中含有低熔点的硫化铁和钢中存在氢气。所以,为防止这情况产生,使用含硫偏析带少的半镇静钢或镇静钢还明效的。其次,焊缝表面和焊剂的清洁与干燥也是很必要的。

  5、咬边。咬边是沿着焊缝中心线在焊缝边部出现V形沟槽。咬边是在焊速、电流、电压等条件不适当的情况下产生的。其中焊接速度太高要比电流不适合更容易引起咬边缺陷。

  6、热裂纹。在埋弧焊接中,焊道内可产生热裂纹,特别是在起弧和熄弧弧坑处容易发生裂纹。为消除这种裂纹,通常在起弧和熄弧处装有垫板,并在板卷对焊接结束时,可将螺旋钢管逆转而将焊进叠焊。热裂纹在焊缝应力很大的时候,或者焊缝金属内的si很高的时候最容易产生。热裂纹的产生通常是在埋弧焊接的过程中由于焊缝金属内的温度过高或者焊缝应力很大造成的,容易产生裂纹的部位大多都是在熄弧和起弧弧坑处,可以在这两处地方安装垫板,把螺旋钢管在焊接结束的时候通过逆转焊进叠焊。

    螺旋钢管质量是否达标,需要经过一定的技术检测。

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