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螺旋钢管的加工工艺和防腐方法

螺旋钢管是目前最常用的钢管之一,螺旋钢管以其先进的工艺和坚固耐用的特性,广泛应用于生产制造运输的各个领域。螺旋钢管以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

螺旋钢管的加工工艺和防腐方法 螺旋钢管新闻资讯 第1张

第一、螺旋钢管热扩方法 

1.鼓胀法 

一种是在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形,在管子中部充入液体,液体压力把管子鼓成所需要的形状,波纹管的生产大部分用的是这种方法 。 

2.锻压法 

用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。 

3.弯曲成形法 

有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,第三种滚轮法,有3-4个辊,两个固定辊,一个调整辊,调整固定辊距,成品管件就是弯曲的。 

4.冲压法 

在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。 

5.滚轧法 

一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。 

6.滚轮法 

在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。 

螺旋钢管的加工工艺和防腐方法 螺旋钢管新闻资讯 第2张

螺旋钢管加工采用外控或内控辊式成型。原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。   

螺旋钢管加工采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。 螺旋钢管成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。   

螺旋钢管焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。 

切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。   

带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。 

管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

螺旋钢管的加工工艺和防腐方法 螺旋钢管新闻资讯 第3张

第二、螺旋钢管防腐方法 

此种钢管就是人们经常说的防腐螺旋钢管,此种加工方法是指在螺旋钢管的表层和内层涂上化学涂料,常见的防腐形式有3pe防腐、环氧树脂防腐、水泥砂浆防腐、ipn8710防腐,此种加工方法最大的目的就是延长管道的使用寿命。

外壁施工工艺流程:管道除锈→涂底漆→榜首遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆

内壁施工工艺流程:管道除锈→涂底漆→榜首遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

螺旋钢管的加工工艺和防腐方法 螺旋钢管新闻资讯 第4张

1.进行除锈

涂底漆前管子外表应铲除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。选用喷砂除锈其质量标准到达Sa2.5级。

管子外表除锈后涂底漆,之间时刻距离不超越8小时,涂底漆时,基面应枯燥。底漆涂刷均匀、丰满,不得有凝块、起泡现象,管两头150~250mm范围内不得涂刷。  

环氧煤沥青防腐钢管涂料选用双组份,常温固化型的涂料;玻璃丝布选用枯燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm~12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布,玻璃丝布的压边宽度为30~40mm,接头搭接长度不小于100mm,各层搭接接头彼此错开。玻璃丝布油渗透率达95%以上,不得出现大于50mm*50mm的空白,管端留出150~250mm阶梯形搭茬。

管道接口处施工要在焊接试压合格后进行,新旧防腐压边不小于50mm,接头搭接长度不得小于100mm,接茬处应粘接结实、紧密。 2.防腐检测

①质量检测依据规划规则选用抽样检测的方法进行。

②用目视逐根查看。覆盖层外表应均匀、平坦、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺点

③漆膜厚度用磁性测厚仪测定,在单节钢管的两头和中心的圆周上每隔1.5米测一点,漆膜厚度应满意两个85%:即85%的测点厚度到达规划要求,达不到厚度的测点,其*小值应不低于规划厚度的85%;

④用针孔查看仪查看针孔,如发现针孔,用砂纸砂轮机打磨补涂;

⑤漆膜厚度缺乏或有针孔,返修固化后应复查,不合格的要再次返修,直至合格;

⑥附着力查看,运用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60的切断进行查看,应划透涂层直达基材,用胶带张贴划口部分,撕掉胶带过后观察划痕处,涂层应无剥落。也可有在同一条件下喷漆的样板上进行查看。

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3.防腐检验

①外表涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行维护,避免飞扬尘土和其它杂物。

② 涂装后的处理查看,应该是涂层色彩共同,色泽鲜明光亮,无皱皮,起泡,流挂,漏涂等缺点。

③涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。


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